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使用的胶水基本特性：    a) 是什么胶水？单组份还是双组份（AB胶）     b) 如果是双组份，AB胶的体积比是多少     c) 胶水的粘度和密度？     d) 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？     e) 胶水如何包装     

点胶工艺需要达到的要求     a) 点胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？     b) 胶水是用来灌封？黏贴？绝缘？防潮？点滴？     c) 要求如何实现点胶操作？

胶阀漏胶以及出胶大小不一致的故障，那么是什么原因造成的呢？     

1、胶嘴堵塞     原因：自动点胶机内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。     

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。    

 2、胶阀滴漏     原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。    

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

一个很好的工作习惯是，手头一直要有备用胶阀，以备原来胶阀拿去维修时用来替换。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。固化率是在自动及机器人点胶过程中需要考虑的因素，因为固化率会改变点胶过程的连续性，比如完成一颗珠点施胶操作的时间。如果流体固化很快，则需持续监测并及时排胶。尽管这些因素不会要求具体应当使用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的维修频率。因此选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。

双液点胶机事半功倍，又称AB点胶机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。

其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用担心胶水在桶中发生固化。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。